汙泥幹燥的特點及原理
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直接幹燥：
汙泥直接幹燥技術利用汙泥與熱介質直接接觸，通過熱介質低速流過汙泥層將熱量傳遞給汙泥的同時，帶走汙泥表麵蒸發出來的水分和汙泥釋放出的汙染氣體。直接幹燥的特點就是傳熱效率高，熱介質流量大，幹燥速度快，且傳動裝置少，結構簡單，便於操作。
間接幹燥：
間接幹燥技術又稱接觸幹燥技術，它的熱介質（熱導油、水蒸氣）與載氣是分離的。熱介質不直接與汙泥接觸，通過熱交換器講熱量傳遞給汙泥使水分蒸發，再由載氣將幹燥機中的水蒸氣和汙染物帶走。這種方式熱效率高，幹燥尾氣處理量小，幹燥蒸汽可以很容易的冷凝下來，係統混入氧氣量低，運行更加穩定安全，幹燥溫度一般比直接幹燥低，汙染物的釋放量也小於直接幹燥，且幹燥後汙泥品質也更加優良（汙泥不會燃燒）。
汙泥幹燥的特點：
目前，對於汙泥幹燥機理的實驗研究已日趨成熟。
汙泥幹燥過程經曆了加速階段、恒速階段和減速階段。加速階段主要是汙泥表麵水分被加熱蒸發的過程。在恒速階段，汙泥內部水分遷移至表麵，然後再從表麵汽化到空氣中，當汙泥內部水分遷移至表麵的速率小於表麵水分的氣化速率時，進入減速階段。
一般認為汙泥在100-200℃下幹燥時，幹燥過程分為加速、恒速和江蘇三個階段，而在300-500℃下幹燥時，並沒有真正的恒速階段。
汙泥幹燥溫度小於100℃時，汙泥顆粒的粒徑時幹燥速率的主要影響因素，而當幹燥介質溫度大於100℃時，幹燥速率的決定因素是溫度。
汙泥幹燥溫度與汙泥幹燥時間呈二次方關係，汙泥顆粒大小可以更大幅度地提高幹燥效率，因為減小顆粒大小不但提高了單位麵積的幹燥效率，而且增大了表麵積。
